Гранитный щебень представляет собой нерудный сыпучий строительный материал, получаемый путем измельчения, обработки просеивания горных пород. Добывается открытым путем на карьерах. Гранитный щебень включает в состав частицы слюды, шпата и кварца. Считается исходником магматического естественного происхождения.
Часто используется для дорожного строительства под полотна с различной внешней нагрузкой (это почти 90% от строительных запросов при заказе). Также выбирается и для засыпки железнодорожных линии, для обустройства балластных слоев.
Наиболее востребованным видом для железнодорожных линий считается измельченная прочная горная порода - гранит, с диаметром зерен 20-60 мм, отличаемая устойчивостью к отрицательным температурам. Зерновой размер щебня предопределяет использование исходника для дорожных полотен (также пешеходных дорожек), для изготовления строительных растворов, застройки сооружений и зданий, мостостроения.
Гранитный щебнем формируют балластные слои, которые распределяют давление по рельсам. Материал выбирается для фиксации рельсов и шпал на дороге, поскольку элементы линий двигаются из-за температурных перепадов, воздействия осадков, передвижения поездов и последующих вибраций. Исходник также препятствует скапливанию вод на поверхности и отводит излишнюю влагу от осадков.
Материал должен быть устойчив к деформациям и давлению, его возможно уплотнять без образования в процессе пыли. Щебень также выдерживает нагрузки от движения специальной техники и оборудования, им также формируют подъездные пути.
Для засыпки балластного слоя используют щебень двух групп по лещадности: 1-ая отличается количеством зерен нестандартной форм - пластинчатых и игловидных - до 10%, 2-ая - 10-15%. Иногда содержание варьируется в зависимости от запросов заказчика. Зерна диаметром около 40 мм занимают обычно 35-70%. До 60 мм - не свыше 5%. Обязателен мелкозернистый щебень в составе.
Щебеночный слой также положительно влияет на устойчивость шпал. Материал также дает железнодорожным линиям электроизоляцию, упругость и длительный срок службы. Балластный слой при отсыпке также обязательно утрамбовывать.
Крупнозернистый материал реализует оптимальный водоотвод с покрытий. Излишняя влага стекает в специальные канавки, обустроенные по бокам насыпи. Допускается содержание в составе малых фракций щебня.
Основанием железнодорожной линии выступает насыпь толстым слоем из щебня с выбранным зерновым размером. Так предотвращается риск разрушения железнодорожных линий.
Какие технические характеристики гранитного щебня выделяют?
-сопротивляемость - от 75% с потерей веса в оборудовании - до 25%
-количество зерен слабых пород - до 5%
-истинная плотность - 2,6-2,65 т/куб
Частиц глины и пыли в составе не должно присутствовать. Характеристики прочности наибольшие для выдерживания интенсивных нагрузок.
-степень морозостойкости - от F50 и свыше (отрицательные температуры формируют наледь, которая увеличивает внешние нагрузки)
-уровень прочности - М600-1200
Радиоактивный фон важно читывать для возведения трамвайный линий в населенных районах по близости жилых дорог. Оптимальным выбором для строительства зданий станет показатель до 370 Бк/кг, для возведения дорожных полотен - до 740 Бк/кг.
Для дорожного строительства и дренажных свойств полотен рекомендуется приобретать материал с высоким процентом лещадности.
Преимуществами гранитного щебня выделяют возможность повышения устойчивости шпал и также реальность замены насыпи, отсутствие срока годности, износостойкость. Здесь же - невосприимчивость к отрицательным температурам. Материал обычно не измельчается под нагрузками, не вымывается осадками. Материал возможно хранить длительное время, однако важно соблюдать условие - защита от частиц грязи, глины, пыли, остатков мусора. Исходник характеризуется прочностью, значительным сроком службы, устойчивостью к влаге и отрицательным температурам.
К общим сферам применения гранитного щебня относят обустройство фундаментов, асфальтовых дорог, мостостроение, отсыпку площадок, благоустройство территорий и ландшафтный дизайн.
После процесса обработки материал проходит соответствующие испытания и исследования на качество, характеристики для клиента фиксируются в сертификатах и сопроводительной документации. Паспорт качества также перед приобретением обязателен.